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  8月23日，中冶天工公司沧州达力普项目现场传来了振奋人心的音讯——工程终究一个、体量最大的中心设备，环形加热炉顺利完成装置作业，标志着项目建造迈入冲刺收官的要害阶段，为后续投产运转奠定坚实根底。

  “压轴重器”：适配出产需求，引领技能前沿。作为该工程的“压轴”重器，该环形加热炉兼具项目适配性与技能先进性，其22米中径、89机组的标准，精准匹配达力普项目出产需求，是项目设备体系中的中心要害单元，更凭仗全氧焚烧工艺跻身全国先进队伍，成为国内第三台选用该先进的技能的环形加热炉。该设备的建造与炉体装置全进程，更是对中冶天工技能实力与施工管理上的水准以及团队协作才能的全面审阅。

  攻坚克难：毫米级标准，全流程严控。自开工以来，项目团队以“啃硬骨头”的决计，直面炉体拼装精度要求高、全氧焚烧体系装置杂乱等许多应战。从根底浇筑到炉体焊接，再到全氧管道布设，每一个环节都严厉执行“毫米级”施工标准。针对全氧焚烧工艺的特殊性，项目团队重复优化管线排布与设备装置计划，精准对接燃气、供氧体系，保证炉体装置进程安全安稳，用精雕细镂的情绪霸占了一个又一个技能难关。

  协同作战：多岗联动，筑牢质量防地。炉体装置期间，现场各岗位人员严密协同、高效联动，形成了强壮的施工合力。技能人员紧盯施工图纸，严厉依照预设备工标准精准把控装置精度，实时监测炉体对接差错、部件安定性以及耐材的湿度、温度等要害数据；安全人员时间巡查现场，排查安全危险危险，保证施工全套工艺流程零事端。终究，各项参数均契合工艺技能要求，充沛验证了施行工程质量的可靠性。

  此次环形加热炉成功装置，既为达力普项目全体竣工投产按下“加快键”——投用后将与项目其他设备协同，以更低能耗、更高功率产出高端钢材，为我国动力配备制作供给坚实保证；更彰显出中冶天工在高端配备制作配套工程中的中心竞争力，为我国全氧焚烧工艺在大型加热炉范畴的推广应用积累了名贵施工实践经验。